I. 欠陥の重大性による分類

1.重大な欠陥（致命的な欠陥）

製品の中核機能の喪失に直接つながり、安全上の危険をもたらし、人や財産の安全を脅かす可能性のある欠陥は、ゼロ?トレランスの対象としなければならない。そのような欠陥の例としては、電気製品の漏電、自動車のブレーキの故障、食品中の猛毒物質の存在などがある。このような欠陥は、全く容認できない製品につながる可能性があり、直ちに回収または廃棄しなければならない。

2.重大な欠陥（メジャー?ディフェクト）

製品の主要な機能の実現に影響を與えたり、使用上の価値を著しく低下させたりするが、直接的に安全を脅かすものではない欠陥。例えば、攜帯電話が著信できない（基幹機能の不具合）、衣服の糸が大きく開いている（摩耗に影響）、機械部品のサイズ偏差が組立の困難につながる、など。製品は手直しや修理が必要であり、そうでなければ正常に使用できず、ユーザー受容性は極めて低い。

3.マイナー?ディフェクト（軽微な欠陥）

製品の中核機能や安全性に影響を及ぼさず、外観や細部にのみ欠陥があるもの。例えば、製品表面の小さな傷、ラベルの曲がり、パッケージのわずかな損傷など。ユーザーはしぶしぶ受け入れるかもしれないが、製品の満足度を下げることになる。

II.品質欠陥をどのように判斷するか？

1.所定要件（判斷基準）の明確化

• 法的基準：國家／業界の必須基準（例：食品安全のGB基準、電気安全のIEC基準）；
• 契約上の合意：供給側と要求側の間の契約において規定される品質條件（寸法公差、性能パラメータなど）；
• 內部基準：企業が定めた內部管理指標（製品外観検査規則など）。

2.さまざまなタイプの製品品質欠陥の例

1) 電子製品

• 軽微な欠陥：筐體の小さな傷や色の違い、製品の機能に影響を與えない程度の箱の軽微な損傷、時折発生する取るに足らないシステムのUI表示エラー。
• 重大な欠陥：畫面のドット不良やわずかな光漏れ、バッテリー駆動時間が公稱値より著しく短い、ソフトウェアが頻繁に遅延したり、一部の機能が動作しない（例：Bluetooth接続が不安定）。
• 致命的な欠陥：バッテリーの過熱、あるいは発火?爆発、マザーボードのショートによる機器の電源オン不能、重要な安全機能の不具合など。

2) 衣料とテキスタイル

• わずかな欠陥：糸がきれいに整えられない、ボタンがわずかに緩んでいるが使用に支障はない、わずかな色の違い（ロット間）。
• 重大な欠陥：縫い目が開いたりほつれたり、ジッパーが引っかかったり破損しやすかったり、生地がひどく毛羽立ったり色褪せたりしている。
• 致命的な欠陥：小さな部品が落ちやすい子供服（窒息の危険性）、過剰なホルムアルデヒドや有害な染料、難燃性でない防火服（安全性と保護の不備）。

3) 玩具と子供用品

• 軽微な欠陥：おもちゃの表面にわずかなバリがあるが、傷はない。
• 重大な欠陥：電子玩具は電池壽命が非常に短い。
• 致命的な欠陥：小さな部品が落ちやすい（3歳未満の子供には窒息の危険がある）、鉛含有量過多または有毒物質、倒壊につながる構造的不安定性（ベビーベッドなど）。

III.判斷プロセス（製造業を例にして）

1. サンプリングまたは全數検査：サンプリング（AQLサンプリング基準など）または全數検査は、製品の重要性に応じて選択される；
2. 項目ごとの比較：機能、安全性、性能、外観、その他の指標を基準に従ってテストする；
3. 逸脫の記録：不適合品の詳細な記録（欠陥の場所や程度など）；
4. 分類：重大度（致命的／重度／軽微など）と処置の決定（手直し、廃棄など）により分類。

品質欠陥の分類は、重大性や性質などの次元と組み合わせる必要があり、判斷の鍵は、実際の狀態を明確な基準と比較することである。明確な基準、科學的なテスト、階層的な処置は、品質欠陥を効果的に管理するための核となる論理である。