I. Klassifizierung nach Schweregrad der M?ngel

1. kritischer Defekt (t?dlicher Defekt)

M?ngel, die unmittelbar zum Verlust von Kernfunktionen eines Produkts führen, ein Sicherheitsrisiko darstellen und die Sicherheit von Personen oder Gütern gef?hrden k?nnen, unterliegen einer Nulltoleranz. Beispiele für solche M?ngel sind das Austreten von Elektrizit?t in elektrischen Produkten, das Versagen von Autobremsen und das Vorhandensein hochgiftiger Stoffe in Lebensmitteln. Solche M?ngel k?nnen zu Produkten führen, die v?llig inakzeptabel sind und sofort zurückgerufen oder vernichtet werden müssen.

2. schwerwiegender Mangel (Major Defect)

M?ngel, die die Realisierung der Hauptfunktion des Produkts beeintr?chtigen oder seinen Gebrauchswert erheblich mindern, aber die Sicherheit nicht direkt gef?hrden. Zum Beispiel k?nnen Mobiltelefone keine Anrufe empfangen (Ausfall der Hauptfunktion), Kleidung hat gro?e offene F?den (beeintr?chtigt den Verschlei?), und die Gr??enabweichung mechanischer Teile führt zu Montageproblemen. Das Produkt muss nachgearbeitet und repariert werden, sonst kann es nicht normal verwendet werden und die Akzeptanz der Benutzer ist ?u?erst gering.

3. geringfügige M?ngel (Minor Defects)

M?ngel, die die Hauptfunktion und die Sicherheit des Produkts nicht beeintr?chtigen und nur im Aussehen und im Detail fehlerhaft sind. Zum Beispiel kleine Kratzer auf der Oberfl?che des Produkts, schiefe Etiketten, leichte Sch?den an der Verpackung und so weiter. Die Benutzer akzeptieren sie vielleicht nur ungern, aber sie verringern die Produktzufriedenheit.

II. wie sind Qualit?tsm?ngel zu beurteilen?

1. die Kl?rung der "vorgeschriebenen Anforderungen" (Beurteilungskriterien)

• Gesetzliche Normen: Nationale/industrielle verbindliche Normen (z. B. GB-Normen für Lebensmittelsicherheit, IEC-Normen für elektrische Sicherheit);
• Vertragliche Vereinbarung: Qualit?tsbedingungen (z. B. Ma?toleranzen, Leistungsparameter), die im Vertrag zwischen der liefernden und der fordernden Partei festgelegt sind;
• Interne Standards: vom Unternehmen festgelegte interne Kontrollindikatoren (z. B. Regeln für die Prüfung des Aussehens von Produkten).

2 Beispiele für verschiedene Arten von Produktqualit?tsm?ngeln

1) Elektronische Produkte

• Geringfügige M?ngel: kleinere Kratzer oder Farbunterschiede am Geh?use; kleinere Sch?den an der Verpackung, die die Funktionalit?t des Produkts nicht beeintr?chtigen; gelegentliche, unbedeutende Anzeigefehler der Benutzeroberfl?che des Systems.
• Schwerwiegende M?ngel: schlechte Punkte oder leichter Lichtverlust auf dem Bildschirm; Akkulaufzeit deutlich unter dem Nennwert; Software verz?gert sich h?ufig oder einige Funktionen funktionieren nicht (z. B. instabile Bluetooth-Verbindung).
• Fatale Defekte: überhitzung der Batterien, die sogar Feuer fangen und explodieren k?nnen; Kurzschluss auf der Hauptplatine, der das Einschalten des Ger?ts verhindert; Ausfall kritischer Sicherheitsfunktionen usw.

2) Kleidung und Textilien

• Geringfügige M?ngel: F?den nicht sauber abgeschnitten; Kn?pfe leicht lose, aber ohne Beeintr?chtigung des Gebrauchs; leichte Farbunterschiede (zwischen den Chargen).
• Schwerwiegende M?ngel: N?hte offen oder aufgerissen; Rei?verschlüsse eingeklemmt oder leicht besch?digt; Stoffe stark verfilzt oder verblasst.
• T?dliche M?ngel: Kinderkleidung mit kleinen Teilen, die leicht herunterfallen k?nnen (Erstickungsgefahr); überm??iger Formaldehydgehalt oder sch?dliche Farbstoffe; nicht flammhemmende Kleidung (mangelnde Sicherheit und Schutz).

3) Spielzeug und Kinderprodukte

• Kleine M?ngel: leichte Grate auf der Oberfl?che des Spielzeugs, aber nicht kratzig; leichte Besch?digung der Schachtel.
• Schwerwiegende M?ngel: Elektronische Spielzeuge haben eine sehr kurze Batterielebensdauer; Plüschtiere sind ungleichm??ig gepolstert.
• T?dliche M?ngel: Kleinteile k?nnen leicht abfallen (Erstickungsgefahr für Kinder unter 3 Jahren); überm??iger Bleigehalt oder giftige Stoffe; strukturelle Instabilit?t, die zum Zusammenbruch führt (z. B. Kinderbetten).

III. der Beurteilungsprozess (am Beispiel der Fertigung)

1. Stichprobenprüfung oder vollst?ndige Prüfung: Je nach Bedeutung des Produkts wird eine Stichprobenprüfung (z. B. AQL-Stichprobenstandard) oder eine vollst?ndige Prüfung gew?hlt;
2. Einzelvergleich: Prüfung von Funktion, Sicherheit, Leistung, Aussehen und anderen Indikatoren gem?? den Normen;
3. Aufzeichnung von Abweichungen: Detaillierte Aufzeichnungen über nicht konforme Artikel (z. B. Ort und Umfang der M?ngel);
4. Klassifizierung: Einstufung nach Schweregrad (t?dlich/schwer/geringfügig usw.) und Entscheidung über die Behandlung (Nachbesserung, Ausschuss usw.).

Die Klassifizierung von Qualit?tsm?ngeln muss mit Dimensionen wie Schwere und Art kombiniert werden, und der Schlüssel zur Beurteilung ist der Vergleich des tats?chlichen Zustands mit klaren Standards. Klare Standards, wissenschaftliche Prüfungen und eine hierarchische Behandlung sind der Kern eines wirksamen Managements von Qualit?tsm?ngeln.