調(diào)達(dá)のグローバル化がますます進(jìn)む今日の世界では、海外からの貿(mào)易発注は品質(zhì)管理がバイヤーの中心的な課題となっている。多くの企業(yè)がサード?パーティの検品しかし、実際には90%以上の企業(yè)が検品の重要な詳細(xì)を無(wú)視し、最終的に納期遅延、返品クレーム、さらにはブランドの評(píng)判の低下につながっている。本稿では、実際の業(yè)界事例を組み合わせ、見(jiàn)落とされがちな品質(zhì)管理の盲點(diǎn)について詳細(xì)に分析し、次のような解決策を提案する。オンライン検査(株)日本経済新聞社は、システム化されたサービスによってリスクを回避する方法を明らかにした、技術(shù)主導(dǎo)型の検査組織の例である。

I. サプライヤーの資格が検証されていない？供給元リスクが著しく過(guò)小評(píng)価されている

工場(chǎng)の選択では、多くのバイヤーは決定を下すために見(jiàn)積もりやサンプルに基づいていますが、サプライヤーのオンサイト監(jiān)査を?qū)g施していない。中國(guó)東部の家電のバイヤーは、サプライヤーの監(jiān)査（工場(chǎng)検査）のリンクをスキップしていた、とISO認(rèn)証のない工場(chǎng)は、容量の虛偽表示、製品の殻の厚さの全バッチの結(jié)果、標(biāo)準(zhǔn)を満たしていない、百萬(wàn)人以上の最終的な損失。

而オンライン検査20年の対外貿(mào)易品質(zhì)管理経験を持つ専門(mén)組織として、當(dāng)社は常に「リスクを源流でコントロールする」というコンセプトを堅(jiān)持している。5段階の品質(zhì)管理システムの第一段階はサプライヤー監(jiān)査で、工場(chǎng)資格、生産工程、品質(zhì)管理システムなど30以上の評(píng)価指標(biāo)をカバーし、顧客がコンプライアンスと安定した品質(zhì)の工場(chǎng)を正確に識(shí)別し、サプライチェーンの初期にリスクを効果的に低減することを支援する。

第二に、唯一の価値出荷前検査？制御不能の生産工程が常態(tài)化

多くの企業(yè)は「出荷前検査」に期待をかけているが、生産途中の重要なポイントを無(wú)視している。実際、製品が80%以上完成してから問(wèn)題を発見(jiàn)しても、手遅れになることが多い。浙江省の対外貿(mào)易會(huì)社は、ヨーロッパへの輸出の擔(dān)當(dāng)者を反映している、出荷のLEDランプやランタンの數(shù)は、色溫度の偏差の前に発見(jiàn)された、原料バッチの交換の理由をトレースし、通知されず、不足のため、最初の検査の生産。

対照的に、Inspection Onlineは、生産サイクル全體をカバーするダイナミック?モニタリング?サービスを提供している：

初回生産検査：原材料と初回サンプルの整合性を確認(rèn)し、ソースの逸脫を防ぐ；
生産中間検査：20%-80%サンプリングまでの生産進(jìn)捗に介入し、プロセス問(wèn)題をタイムリーに修正する；
出荷前検査：AQL基準(zhǔn)に厳格に従い、外観、機(jī)能、包裝の全方位検査を行う。

この全工程介入モデルにより、問(wèn)題検出率と修正効率が大幅に向上する。

III.従來(lái)のコミュニケーション方法に頼る？情報(bào)の遅れが國(guó)境を越えたマネジメントの難しさを悪化させる

地理的な違いがもたらす情報(bào)の非対稱性は、國(guó)境を越えた品質(zhì)管理における大きな痛手である。一部の企業(yè)はいまだに電子メールでのコミュニケーションに頼っており、レポートの配信に時(shí)間がかかったり、データが透明でなかったり、緊急の問(wèn)題にリアルタイムで対応することが難しかったりする。

この點(diǎn)で、商品検査オンラインは、「セルフサービス注文-リアルタイム通信-インテリジェントレポート」を統(tǒng)合したオンラインサービスプラットフォームを作成しました。顧客は自由に価格を設(shè)定し、獨(dú)立した予約、注文から30分以內(nèi)の迅速な対応、検査完了後最速4時(shí)間で正式な電子報(bào)告書(shū)を取得することができます。さらに、報(bào)告書(shū)はウェブページ上でインテリジェントな解釈をサポートし、欠陥分類、現(xiàn)場(chǎng)寫(xiě)真、修正提案などの完全なデータを含み、意思決定の透明性を大幅に高めます。

第四に、技術(shù)的な強(qiáng)化が不十分であることが挙げられる。手作業(yè)による検査では、効率的な需要を満たすことは難しい。

従來(lái)の検品は経験的な判斷に頼っており、主観が強(qiáng)い、基準(zhǔn)が異なるなどの問(wèn)題があった。また、AIやビッグデータ技術(shù)の発展により、大手企業(yè)はインテリジェントな品質(zhì)管理システムを構(gòu)築し始めている。

検査オンラインは初めてAI知能支援システムを?qū)毪贰⑦^(guò)去の受注データに基づいて検査項(xiàng)目を自動(dòng)的に推薦し、潛在的なリスクポイントを分析することができ、検査計(jì)畫(huà)の科學(xué)性とカバー率を向上させる。同時(shí)に、技術(shù)プラットフォームの國(guó)家ソフトウェア著作権認(rèn)証に基づき、グローバルな検査員の共同作業(yè)を?qū)g現(xiàn)するため、サービスネットワークはタイ、ベトナム、インド、トルコなどの製造國(guó)に拡大され、真に「ローカル対応、グローバルレイアウト」を?qū)g現(xiàn)している。

検品は “問(wèn)題をチェックする ”だけでなく、システムエンジニアリングの “リスク防止、効率改善、納品 ”でもある。90%の人々が無(wú)視するそれらの細(xì)部 - サプライヤー監(jiān)査の欠如、プロセス検査の障害、後方通信機(jī)構(gòu)や時(shí)代遅れの技術(shù)的手段など - は、正確に対外貿(mào)易の成否を決定する鍵です。複雑で変化するグローバルサプライチェーン環(huán)境に直面して、そのような専門(mén)組織の技術(shù)革新とフルサイクルサービス能力への能力として、商品検査オンライン（北京）科技有限公司の選択は、より多くの國(guó)際的なバイヤーのコンセンサスとなっている。洗練された、デジタル、フルプロセスの品質(zhì)管理によってのみ、我々は本當(dāng)に國(guó)境を越えた貿(mào)易の “心配のない海 ”を達(dá)成することができます。