生地は日用品や衣料品などの工業製品の原料である。衣服の三要素の一つである生地は、衣服のスタイルや特徴を解釈するだけでなく、良い生地は衣服の生産において重要な役割を果たす。検品とテストが必要である。では、生地はどうあるべきか？検品この記事で詳しく紹介しよう。生地検査の基準そしてワークフロー。

I. 生地の検査方法

生地の一般的な試験方法は以下の通り。“四段階評価“.この中で“四段階評価“1つのシミに対する最大評価は4點である。シミの數に関係なく、直線距離のヤーデージは1ヤーデージにつき4點とする。(リニアヤード）傷の點數は4點を超えてはならない。

タテ糸、ヨコ糸、その他の方向については、以下の基準に従って欠陥スコアを評価する：

一本:?シミの長さは3インチ以下3?長さの単位

二分:?0.5mmを超える欠陥の長さ3インチ以下6?長さの単位

多少:?0.5mmを超える欠陥の長さ6インチ以下9?長さの単位

彼岸:?0.5mmを超える欠陥の長さ9長さの単位

重度のシミについては、1ヤードのシミを4點と評価する。例えば:?すべてのホールは直徑に関係なく4點と評価される。

次のような連続的な欠陥の場合:?クロスグレード、端と端の色の違い、狹いシールや不規則な布幅、折り目、染めムラなどがある布は、欠陥1ヤードにつき4點と評価する。

1ヤードの欠陥に対して4點を超えてはならない。

第二に、生地の検査ポイントと基準である。

検査ポイント

具體的には、生地の外観、重さ、密度、手觸り、柄、色、幅、長さ、橫糸の傾き、橫糸の弧などをチェックする必要がある。

テスト基準：

1.すべてのタイプの完成品の生地と裏地は、ピッキング、破損、穴、または著用効果に影響する重大な織り欠陥（太い糸、若い糸、欠落した糸、結び目、混色糸、端/ピンホールなど）があってはならない；

2.組成、手觸り、光沢、生地組織など、あらゆる種類の生地の質感は、パターンと印刷位置、サイズ、色、濃度は、サンプルの要件と一致している必要があります；

3.すべての種類の生地と裏地は、油汚れ、錆汚れ、色汚れ、透かし、オフセットプリント、チョークプリント、および他の種類の汚れがあってはならない。

4.ニット生地は、表面に凹凸がなく、糸の継ぎ目がないこと；

3人だ、生地検査ワークフロー

1.検査回數の決定：顧客の要求に応じて検査回數を決定する；

2.検査パッケージまたはロール番號の選択：検査員は、織物工場の詳細コードリストに基づき、検査する織物を無作為に抽選することができる。各色が生地のバッチに占める割合に応じて、各色の検査數を決定する；

3.生地の數量チェック：実際の數量がサプライヤーの詳細ヤーデージリスト、パッケージ內のヤーデージリスト、生地のロールのマークされたヤーデージと一致しているかをチェックする；

4.生地の色と手觸りを確認する：生地の色と手觸りが顧客が確認した生地の色と品質サンプルと同じかどうかを確認する；

5.生地の幅をチェックする：生地の頭、真ん中、尾の実際の幅を測定し、生地の幅は注文の要件に従っている必要があります；

6.色チェック：生地の両側と中央の色にズレがないかチェックする。生地の前後色差、左右色差、色花があってはならない。生地の色と手觸りが、顧客が確認した生地の色見本と品質見本と同じかどうかをチェックする。色の差は4レベル以下、または顧客が要求する基準以下であってはならず、円周率と円周率の差は4レベル以上でなければならない；

7.欠陥の検査、ファブリック検査機での検査は、布の速度が適切でなければならない、一般的に原理として明確に表示するのに十分である。不適切な速度は検査の精度に影響を與えます。衣服の加工や外観に影響を與える目に見える欠陥のみを検査から差し引く必要があります。同時に検査を記録する。

8.生地の表面検査で、欠陥が見つかった場合、いつでも材料を敷いて切斷するために、明らかな兆候を作るためにカラーラインにする必要があります。もし生地のバッチが不適格で返品する必要がある場合、生地の工場に欠陥の狀況と返品理由を説明し、減點ポイントを記録しておくと便利である；

9.すべてのテストが終了した後、不適格のロール布の數を數え、欠陥の數を數え、不適格かどうかを判斷する。

生地検査は、繊維製品の品質、安全性、商業的利益を守るための重要な要素である。厳格な検品によって、企業は品質問題による返品や法的紛爭を回避するリスクを低減し、効率を向上させ、生産の中斷やコストの無駄を最小限に抑えることができる。生地ブランドの所有者、貿易業者、製造業者にとって、専門的な検査を委託することは重要なことである。第三者検査ファームズオンライン検査生地の品質を保証する鍵である。