existierenQualit?tskontrolleIn der Praxis wird die “fehlerfreie Charge” oft als Ma?stab für eine qualifizierte Prüfung angesehen, doch hinter den scheinbar perfekten Prüfergebnissen k?nnen sich Qualit?tsprobleme verbergen. Wenn man sich nur mit der Oberfl?che zufrieden gibt und die Tiefe der Untersuchung au?er Acht l?sst, ist es wahrscheinlich, dass unqualifizierte Produkte auf den Markt kommen, die sp?ter Qualit?tsstreitigkeiten ausl?sen, den Ruf der Marke sch?digen und eine Reihe von Problemen verursachen. Daher ist die eingehende Untersuchung von fehlerfreien Chargen nicht nur ein wichtiges Glied in der Qualit?tskontrolle, sondern auch ein wichtiger Teil des Unternehmens, um dieQualit?t unterm StrichDie wichtigsten Anforderungen. In diesem Papier werden die praktischen Erfahrungen mit der Inspektion zusammengefasst, um die Kernpunkte der eingehenden Inspektion von fehlerfreien Chargen herauszuarbeiten, damit die Unternehmen die Genauigkeit und Strenge der Qualit?tskontrolle verbessern k?nnen.

I. Wachsamkeit“die Fallstricke der Probenahme”: Bestehen der Probe ≠ kein Gesamtrisiko

In der Inspektion Arbeit, Probenahme ist ein gemeinsames und effizientes Mittel, aber alle qualifizierten Proben bedeutet nicht, dass die gesamte Charge von Produkten sind keine Qualit?tsprobleme. Ein Teil des Unternehmens, um das Risiko der Inspektion, den reibungslosen Ablauf der Prüfung zu vermeiden, kann es “spezielle Proben” des Verhaltens - speziell ausgew?hlte Qualit?t, stabile Leistung des Produkts als Stichprobe, w?hrend die Massenproduktion des Produkts, aber es gibt m?gliche M?ngel. Dieser “Punkt statt Gesicht” der falschen Qualifikation, einmal in den Markt, wird nicht nur schaden die Rechte und Interessen der Verbraucher, sondern auch das Unternehmen in die Qualit?t der Krise des Vertrauens lassen.

Daher ist in der nicht defekten Charge Inspektion, müssen wir brechen die “Probenahme qualifiziert, die qualifiziert ist” inh?rente Erkenntnis, nicht auf die etablierten Probenahme-Programm beschr?nkt, kann angemessen sein, um die H?ufigkeit der Stichproben zu erh?hen, erweitern den Umfang der Probenahme, w?hrend die Kombination mit der Produktion der Produktion Charge des Produktionsprozesses, die Qualit?t der Rohstoffe, den Zustand des Produktionspersonals, und andere Faktoren, eine umfassende Beurteilung der gesamten Charge der Produktqualit?t Stabilit?t, um zu vermeiden, dass durch die “spezielle Proben” irregeführt. Lassen Sie sich nicht von "Sondermustern" in die Irre führen.

II. nicht vorhandene anf?llige M?ngel müssen auf Unregelm??igkeiten bei der Auswahl aufmerksam gemacht werden

Die Herstellung jedes Produkts hat seinen eigenen festen Prozess, ein Teil des Prozesses ist aufgrund von Prozesscharakteristika, betrieblichen Schwierigkeiten und anderen Faktoren anf?llig für Fehler. In der Inspektion, wenn eine Charge von Produkten anf?llig für Fehler nicht erscheinen, ist nicht eine absolute “Qualit?tsverbesserung”, sondern müssen auf die überprüfung der vorderen Prozess zu konzentrieren, ob es eine Verletzung der Auswahl Verhalten.

Ein Teil der Produktionsunternehmen bei der Verfolgung von “keine M?ngel” Testergebnisse, wird in der Pre-Prozess der künstlichen Screening von Produkten, die Existenz von M?ngeln anf?llig für das Produkt entfernt werden, nur qualifizierte Produkte in die anschlie?ende Inspektion, was in der Inspektion nicht gefunden werden kann, w?hrend das potenzielle Problem. Im Prozess der Beseitigung ist es notwendig, den Betrieb Aufzeichnungen der Pre-Prozess, Screening-Aufzeichnungen zurück zu verfolgen, um zu überprüfen, ob das Screening-Prozess standardisiert ist, ob die Screening-Standards angemessen sind, ob es eine künstliche Vermeidung von M?ngeln, das Problem zu vertuschen, und um sicherzustellen, dass der Produktionsprozess von jeder Charge von Produkten im Einklang mit den Anforderungen der Qualit?tskontrolle ist.

Drittens: ?ndern Sie den Schwerpunkt der Inspektion: kein abnormales Erscheinungsbild, konzentrieren Sie sich auf die Produktfunktionalit?t

Aussehen Inspektion ist der grundlegende Teil der Produktprüfung, wenn das Aussehen der keine offensichtlichen Anomalien, viele Inspektoren werden standardm??ig auf qualifizierte Produkte, damit die kritische Funktion und Zuverl?ssigkeitsprüfung zu ignorieren. Aber in der Tat, der Kernwert des Produkts liegt in seiner Funktionalit?t und langfristige Zuverl?ssigkeit, das Aussehen der qualifizierten bedeutet nicht, dass die internen Leistungsstandards - Teil des Aussehens des Produkts ist intakt, aber die internen Teile der Montage Abweichung, Materialfehler und andere Fragen, bei der Verwendung des Prozesses kann scheitern, was sich auf die Lebensdauer des Produkts und die Verwendung von Sicherheit.

Bei nicht fehlerhaften Chargen müssen wir die Initiative ergreifen, um den Schwerpunkt der Inspektion zu ?ndern, auf der Grundlage der qualifizierten Aussehen Inspektion, um die Produktfunktion zu erh?hen, Zuverl?ssigkeitsprüfung Bemühungen. Nach der Verwendung von Produkt-Szenarien, simulieren die tats?chliche Nutzung der Umwelt, die Durchführung von Langzeitstabilit?t Tests, extreme Umwelt Anpassungsf?higkeit Tests, etc., um potenzielle M?ngel innerhalb zu identifizieren, um sicherzustellen, dass das Produkt nicht nur “sieht qualifiziert”, mehr “zuverl?ssig”.

IV. Wachsamkeit gegenüber überstürzten Fortschritten: Schutz vor der zugrunde liegenden Absicht, Probleme zu vertuschen

In der Inspektion Arbeit, wenn die Fabrik h?ufig dr?ngen die Inspektion Fortschritte, und sogar beantragen, um die Inspektion zu verkürzen, vereinfachen die Inspektion Projekt, müssen ein hohes Ma? an Wachsamkeit - dieses Verhalten ist wahrscheinlich, um die Existenz von Produkt-Qualit?ts-Probleme zu vertuschen, eifrig, um das Produkt auf den Markt, um die M?ngel in der Inspektion gefunden Nacharbeit, Ausschuss Kosten zu vermeiden.

Qualit?tskontrolleSie ist die letzte Verteidigungslinie, um die Qualit?t unterm Strich zu schützen, und der Inspektionsstandard darf nicht durch den Druck des Fortschritts gelockert werden. Bei der Inspektion müssen sich die Inspektoren an den Grundsatz der strikten Einhaltung der Inspektionsspezifikationen halten, um die Arbeit der Fabrik unangemessener Dringlichkeit abzulehnen, und sich gleichzeitig auf die überprüfung der Qualit?t der gedr?ngten Chargen von Produkten konzentrieren, wobei sie sich auf die fehleranf?lligen Verbindungen konzentrieren, um die Verfolgung des Fortschritts zu verhindern, um die Qualit?t des Verhaltens des Unternehmens zu vertuschen, um sicherzustellen, dass die Echtheit der Ergebnisse der Prüfung und die Genauigkeit der Prüfung.

V. Anhebung des Inspektionsniveaus: Erkennung potenziell anormaler Schwankungen gegenüber dem Normalzustand

Bei der Qualit?tskontrolle auf hohem Niveau geht es nicht nur darum, “die unqualifizierten Produkte zu ermitteln”, sondern auch darum, “potenzielle abnormale Abweichungen vom Normalzustand festzustellen”. Fehlerfreie Chargen scheinen die Standardindikatoren zu erfüllen, aber es kann subtile, abnormale Schwankungen geben, die nicht dem unqualifizierten Standard entsprechen. Wenn diese Schwankungen nicht rechtzeitig erkannt werden, kann die Anh?ufung von langfristigen Qualit?tsproblemen zu einer Charge führen und sogar zu einem systematischen Versagen des Produktionsprozesses führen.

Bei der eingehenden Untersuchung müssen die Inspektoren einen scharfen Blick haben, kombiniert mit historischen Inspektionsdaten, Produktionsprozessparametern und einer vergleichenden Analyse der Indikatoren der nicht fehlerhaften Charge, um die subtilen Schwankungen zu erkennen. So k?nnen beispielsweise kleine Schwankungen bei Ma?abweichungen und Leistungsparametern von Produkten, die zwar nicht über den zul?ssigen Bereich hinausgehen, auf Probleme wie die Alterung von Produktionsanlagen und Schwankungen bei der Qualit?t der Rohstoffe hinweisen. Rechtzeitige Erkennung und Behandlung dieser potenziellen Anomalien, um Qualit?tsrisiken an der Wurzel zu verhindern, um die Qualit?tskontrolle der Front und Veredelung zu erreichen.

Die eingehende Prüfung fehlerfreier Chargen ist die “fortschrittliche Anforderung” der Qualit?tskontrolle und verk?rpert auch die Verantwortung und das Engagement des Unternehmens. Die Qualit?tskontrolle hat keinen “Endpunkt”, sondern nur einen “kontinuierlichen Ausgangspunkt”, und wir dürfen in unserer Wachsamkeit nicht nachlassen, nur weil die Prüfergebnisse “fehlerfrei” sind. Der einzige Weg, den Schein der Erkenntnis zu brechen, sich auf die Kernpunkte zu konzentrieren, den gesamten Prozess der Rückverfolgbarkeit zu st?rken, den Fokus der Inspektion zu ?ndern, die Prinzipien der Inspektion einzuhalten, das Inspektionsniveau zu verbessern, um wirklich den Nebel der “falschen Qualifikation” zu durchdringen, die untere Linie der Qualit?t zu bewachen und für die langfristige Entwicklung der Unternehmen ein solides Fundament der Qualit?t aufzubauen.